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針對行業特點，機博士推出的3C精密電子解決方案，專門針對手機配件（邊框，外殼，按鈕）、電子接插件等精密塑料件的應用。
對于塑料流動困難的薄型零配件，必須使用高應答高射速的裝置，在樹脂固化前的極短時間內完成順暢充填。
注射壓力285-320MPa，高剛性的螺桿及先進的電鍍工藝，增加螺桿強度，加強注射機構，以應對高壓注射要求。
“省力”充填成就穩定的良品條件,
縮短冷卻時間并加快成型周期。
塑料溫度相同時，與一般成形相比機博士EA系列高效注塑機大幅降低了模內壓力。
換言之，在模內壓力不變的情況下，實現了低溫成形，從而可縮短冷卻時間，
同時有效抑制了燒焦和廢氣的產生。
通過壓力-流量切換時對螺桿的精確控制，實現均衡順暢的充填，防止了毛邊和短射的發生,并使螺桿控制更為縝密和精確。
面壓均勻，低鎖模力，
短射、翹曲和變形等不良近乎為零。
強壯的叉式鎖模連桿，有效減少鎖模機構零件磨損，減少應力變形，使鎖模主關件壽命更長。
采用壓中心鎖模結構設計，模板中心加厚，鎖模力直接作用于模具上，可以有效改善多模腔產生的模穴平衡問題，提高制品成型精度，減少產品合模線。
增加溫度獨立控制模塊，料筒溫控精準，高剛性精密的注射機構，注射壓力控制精準、制品重量控制精準。
近年來，隨著小型電子零部件的設計性與功能性不斷提升，產品的形狀也日益復雜。 雖然產品質量很小，但因為模具的滑動結構越來越復雜，模具的尺寸也越來越大。 因此，我們將更多的直徑螺桿加入了可選規格，今后這類產品的用戶將擁有更多的選擇。 小型螺桿可用于比之前更大的注塑機上，也可以搭載更大尺寸的模具，產品設計范圍也將愈發廣泛。
機博士注塑機手機保護套解決方案，效率提高15%-20%，制品重量偏差0.12%
2021.11.8
機博士新一代EA雄鷹系列精密電子專用注塑機隆重推出，2021年11月8日，一批EA130ph注塑機發往深圳某用戶生產手機保護套。
機博士高端精密電子注塑機EA-ph雄鷹系列，射速150mm/s，標配合金螺桿，鎖模和射臺剛性非常好，全速開模精度±0.5mm，射膠位置精度±0.1mm，生產效率比現場同業其他品牌注塑機快15%-20%，單位節能10%-30%。
經現場實測，EA130 注塑機生產26.3克的TPU原料手機保護套，重量偏差精度0.03克，重量偏差精度0.12%，產品尺寸精度0.02mm，精度接近歐日進口注塑機，受到用戶的高度好評。
EA雄鷹系列注塑機，以一流元器件配置，為解決以下行業困擾而生：（1）開合模不順暢，（2）生產效率低（3）開模定位難調，（4）關模模保難調，（5）機器運行震動大，（6）機械損耗大，（7）注射一致性難調，（8）產品克重不穩定。
高效率，高精度，高品質，高顏值的機博士注塑機，您值得擁有！
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機博士注塑機128穴光學透鏡解決方案，替代進口
2022.9.9通常精密注塑機有兩個指標：一是制品尺寸的重復偏差；另一個是制品重量的重復偏差。前者由于尺寸大小和制品厚薄不同難以比較；而后者代表了注塑機的綜合水平。
一般普通注塑機的重量重復誤差在0.5%-1%左右，較好的機器可達到0.8%，低于0.5%為精密機，一般中國生產的注塑機在0.5%左右，小于0.3%為超精密機。如前所述，精密注塑機要求制品尺寸精度一般在0.01～0.001mm以內。
經實測，機博士EA130注塑機生產手機保護套，制品重量精度0.12%（即0.03克），精度已接近進口歐日注塑機，填補了歐日進口注塑機與中國國產注塑機之間的精度空白。
隨著塑料制品市場競爭越來越白熱化，利潤擠壓越來越嚴重，塑料制品生產過程的轉型升級成為任何一家制品生產企業的重中之重，特別是針對小型制品的模具增加模穴數升級，加快成型周期，成為塑料制品生產企業轉型的一條重要出路。
光學透鏡及組件分為折射產品和反射產品，在塑料制品行業中屬于超精密制品，由于制品對光線的折射和反射要求高， 對注塑機射膠的壓力穩定性和速度穩定性具有極高的要求。
光學透鏡一般用PC或PMMA生產，除了不能發黃和有黑點以外，還要上光學儀器進行亮度和折射的測試，達到所有指標才算合格。因此透鏡生產的良率是注塑機精度與穩定性一個最極致的體現。
廣東某用戶擁有約200臺注塑機，在全球光學透鏡行業處于領先水平，以前采用日本品牌的電動注塑機生產，現在部分采用機博士注塑機配合128穴模具生產光學鏡片，該產品單重小于1克，其優異的低速線性，超級抗過載的伺服系統，獲得了用戶的認可：
機博士注塑機生產128穴光學鏡片的監測畫面
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